En la minería, una de las prioridades es minimizar los riesgos tanto para la salud de los trabajadores como para el medio ambiente. Las empresas mineras se enfrentan a desafíos relacionados con la emisión de polvo, gases tóxicos y la gestión de residuos, lo que requiere soluciones innovadoras para garantizar la seguridad y sostenibilidad.
Implementar tecnologías de automatización, mejorar la gestión de residuos, y adoptar prácticas operativas responsables son algunas de las estrategias clave que permiten reducir el impacto ambiental y proteger la salud en este sector.
Usualmente en las minas, existe gran cantidad de partículas de polvo que son generadas por el movimiento de materiales y por el procesamiento de minerales que pueden representar un peligro significativo para los trabajadores y medio ambiente si no se manejan adecuadamente. Para enfrentar estos peligros, existen tecnologías como los nebulizadores Fog Canon, que se han convertido en una solución clave en las minas. Estos sistemas atomizan agua en finas gotas para capturar las partículas de polvo en el aire, evitando su dispersión y manteniendo el ambiente de trabajo más saludable y limpio. Además de mejorar la seguridad y el bienestar de los empleados, la implementación de estos sistemas también ayuda a las empresas a cumplir con regulaciones medioambientales más estrictas, reduciendo emisiones y minimizando su huella ecológica.
Automatización de Nebulizador Fog Canon en la Industria Minera
Una empresa minera encargada de producir diferentes concentrados de mineral, específicamente cobre y zinc. Poseían máquinas mitigadoras de polvo o también conocidos como nebulizadores (Fog Cannon), pero estas se encontraban parcialmente operativas por falta de mantenimiento, es por ello que acudieron a nosotros para restaurar su funcionamiento.
Por lo tanto, empezamos con la revisión de un tablero eléctrico existente, el cual había quedado fuera de servicio. Después de una evaluación exhaustiva y levantar la información, se determinó que el tablero no cumplía con los estándares operativos necesarios, especialmente en las condiciones exigentes de una mina. Además, el sistema hidráulico, que utiliza aceite a presión para generar movimiento y operar mecanismos, no estaba controlado, lo que representaba un reto adicional.
Con la información recopilada, se procedió a rediseñar e implementar un nuevo tablero eléctrico, utilizando tecnologías de alta calidad y específicamente diseñadas para resistir el entorno minero. El nuevo sistema eléctrico permitió controlar el sistema hidráulico, lo que involucró la integración de válvulas proporcionales para un control más suave del flujo de aceite y bombas variables que ajustan automáticamente la presión según las necesidades operativas.
Finalmente se obtuvo un funcionamiento confiable, robusto y seguro para el operador, capaz de soportar vibraciones, humedad y temperaturas extremas. Además, el sistema ahora puede ser controlado localmente desde el tablero eléctrico de control o remotamente desde un dispositivo móvil como una tablet.
Resultados del Proyecto
El resultado de este proyecto fue un sistema de control automatizado que reactivó el extractor de polvos y mejoró significativamente su rendimiento. Los principales resultados incluyen:
Reactivación del Fog Canon: El equipo volvió a operar a plena capacidad, mejorando la calidad del aire en las áreas mineras.
Optimización del Control: La automatización permitió un manejo más preciso del Fog Canon, adaptándose mejor a las condiciones específicas del entorno.
Mayor Confiabilidad: El nuevo tablero eléctrico diseñado específicamente para resistir el entorno minero garantiza un funcionamiento duradero y confiable.
- Flexibilidad Operativa: El control remoto del sistema permite a los operadores ajustar los parámetros desde ubicaciones remotas, lo que redujo tiempos de intervención y aumentó la eficiencia.
Si deseas conocer en detalle cómo fue el proceso de automatización y restauración de los nebulizadores, haz clic en el video para verlo completo.
